在工业生产中，螺丝供料环节的顺畅性对生产线效率起着决定性作用。传统振动盘在面对一些特殊螺丝
比如M3-M20螺丝，或是长短不一致的螺丝时,常出现卡停、偏移等问题，成为生产效率的瓶颈。使用推举式供料机
会是一个不错的选择，以创新的 “托举 + 推送” 模式，解决螺丝供料难题。
一、工作原理：精准接力确保螺丝稳定抵达
推举式供料机的工作过程犹如一场精密机械接力赛，分为三大步骤：
第一棒是重力滑梯入仓。螺丝沿倾斜滑道，借助自身重力落入容量可达 2000ml 的料仓，并滑至第一级推块
等待区域。此处设计了防堵机制，未进入轨道的螺丝会自动返回料仓，重新进入循环，避免供料中断。
第二棒由双推块接力完成垂直接力。下推块先发力，将螺丝抬升至过渡位；上拉滑块再接力，将螺丝精准推入
直震导轨。推块采用特氟龙涂层，这种高性能涂层以聚四氟乙烯为原料，具有耐高温、耐腐蚀和防油污黏连特性，
能减少螺丝表层油污黏连，提升推送顺畅性。
第三棒是直震导轨的精准输送。直震导轨以 0.05mm - 0.1mm 的微幅振动，适配 M3-M20 公差螺丝推送需求，
其振动精度低于头发丝直径。槽型光电传感器监控轨道内螺丝状态，实现智能启停：无螺丝时自动补料，
满料时停止供料（需配合补料仓使用）。0.4-0.8MPa 的增压气流可矫正未进入轨道的螺丝重新进入料仓。
这一系列配合，根本性改善了传统振动盘的卡停、偏移问题。
二、适用场景：特定规格螺丝的精准供料专家
直径在 M3-M10 之间的螺丝，传统振动盘易卡死；长度超过 3cm 的长螺丝，如电池长螺丝，在传统振动盘中
易歪斜，影响供料效率；单颗重量在 50g 以内（或重量稍大、传统振动盘动力不足的螺丝），传统振动盘可能
无法有效推送。针对这些痛点，推举式供料机凭借独特供料方式，能轻松应对，确保供料稳定与精准。
三、行业实战：卓越成效的亲身见证
推举式供料机在多个行业应用中取得了显著成绩：
在汽车电池厂，M8 螺丝每小时卡停 23 次，引入 FTR680D 机型后，卡停次数降至 1 次 / 班，
产能提升 40%。
风电设备厂的 45mm 长螺丝在传统轨道上偏移量大，装配困难。FTR680E 的二级推块精准发力，使
偏移量下降 90%，保障了装配精度与效率。
宁德时代某工厂针对 M8×40mm 螺丝（振动 1.2G）的供料难题，选择 FTR680D 推举式供料机，
成功攻克难关，确保生产线高效运转。
推举式供料机的出现，解决了传统振动盘在面对重量较大、长螺丝以及特定规格螺丝时的诸多弊端，
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