在现代工业自动化设备生产中，螺丝供料直接影响整条产线的效率与稳定性。
尤其是面对异形、带磁干扰的特殊螺丝、或是有料仓卡料、需要避免螺丝磨损严重的问题时，
许多传统供料方式频频“掉链子”。
一、三大步骤，看懂磁吸供料基本原理
倒入即启动——操作人员只需将螺丝倒入料仓，设备启动，转盘随即开始逆时针转动；
磁铁吸螺丝——转盘中嵌入强力磁铁，在转动过程中自动吸附螺丝，并带动其同步旋转；
刮板落料准——螺丝被带至特定位置后，刮板将其精准刮落，掉入导轨，准备进入下一环节。
过程无需复杂的气路或机械夹爪，仅靠磁力与机械结构配合，实现极简架构、极低故障率及磨损率。
二、两大核心部件，揭秘高效供料的关键
强力磁铁：看不见的“精准抓手”
磁铁在这里取代了传统的机械手，通过磁力直接吸附螺丝。只要螺丝是可被磁吸的材质
（如铁、钢），无论尺寸大小、形状多异，即便是传统振动盘难以处理的异形螺丝，它都能稳稳抓取。
这一设计从根源上避免了卡料、掉料现象，尤其适合电子、医疗器械、精密仪器等对清洁度和可靠性要求高的行业。
上料转盘：节奏控制大师
转盘以恒定速度旋转，每至一处，磁铁吸料、刮板卸料，动作流畅而连续。
这种循环运转模式不仅保证供料持续稳定，还可根据不同螺丝类型定制转速与停顿时间，
灵活适应多品种、小批量的生产需求。
三、延伸流程：震动整料 + 分料定位，确保万无一失
震动推进：通过震动电机与偏心轮组合，产生均匀向前振动力，使螺丝在导轨中整齐排列、匀速前进；
分料定位：分料转盘每转90度暂停，传感器实时检测螺丝是否到位，
严格确保一次只出一颗，杜绝卡料与重复送料。
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